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氮氣彈簧是具有金屬彈簧、橡膠與氣墊等常規(guī)彈性組件完成工作的，作為簡化模具設計制造，方便進行安裝與調(diào)整。它是一項非常好用的裝備。

那么我們在經(jīng)常使用它的時候，需要注意一點，就是判斷其疲勞的程度，再進行保護。我們應該在哪些方面進行判斷其疲勞程度。

1.尺寸效應材料的尺寸愈大，由于各種冷加工和熱加工工藝所造成的缺陷可能性愈高，產(chǎn)生表面缺陷的可能性也越大，這些原因都會導致疲勞性能下降。因此在計算氮氣彈簧的疲勞強度時要考慮尺寸效應的影響。

2．表面狀態(tài)大應力多發(fā)生在氮氣彈簧材料的表層，所以表面質(zhì)量對疲勞強度的影響很大。材料在軋制、拉拔和卷制過程中造成的裂紋、疵點和傷痕等缺陷往往是造成疲勞斷裂的原因。

3.氮氣彈簧屈服強度材料的屈服強度和疲勞之間有一定的關系，一般來說，材料的屈服強度越高，疲勞強度也越高，因此，為了提高疲勞強度應設法提高材料的屈服強度，或采用屈服強度和抗拉強度比值高的材料。對同一材料來說，細晶粒組織比粗細晶粒組織具有更高的屈服強度。

4．冶金缺陷冶金缺陷是指材料中的非金屬夾雜物、氣泡、元素的偏析，等等。存在于表面的夾雜物是應力集中源，會導致夾雜物與基體界面之間過早地產(chǎn)生疲勞裂紋。采用真空冶煉、真空澆注等措施，可以大大提高鋼材的質(zhì)量。