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氮氣彈簧是具有體積小、彈力大的新型彈性組件。氮氣彈簧屈服強度材料的屈服強度和疲勞之間有一定的關(guān)系，一般來說，材料的屈服強度越高，疲勞強度也越高。

那么我們的氮氣彈簧的性能，會受到哪些方面的因素影響：

1.尺寸效應材料的尺寸愈大，由于各種冷加工和熱加工工藝所造成的缺陷可能性愈高，產(chǎn)生表面缺陷的可能性也越大，這些原因都會導致疲勞性能下降。因此在計算氮氣彈簧的疲勞強度時要考慮尺寸效應的影響。

2．表面狀態(tài)大應力多發(fā)生在氮氣彈簧材料的表層，所以氮氣彈簧的表面質(zhì)量對疲勞強度的影響很大。氮氣彈簧材料在軋制、拉拔和卷制過程中造成的裂紋、疵點和傷痕等缺陷往往是造成氮氣彈簧疲勞斷裂的原因。

3.冶金缺陷冶金缺陷是指材料中的非金屬夾雜物、氣泡、元素的偏析，等等。存在于表面的夾雜物是應力集中源，會導致夾雜物與基體界面之間過早地產(chǎn)生疲勞裂紋。采用真空冶煉、真空澆注等措施，可以大大提高鋼材的質(zhì)量。

4.溫度碳鋼的疲勞強度，從室溫到120℃時下降，從120℃到350℃又上升，溫度高于350℃以后又下降，在高溫時沒有疲勞。在高溫條件下工作的氮氣彈簧，要考慮采用耐熱鋼。在低于室溫的條件下，鋼的疲勞有所增加。